Wenn Sie auf der Suche nach einen Partner sind, der anspruchsvolle Kunstsoff-Spritzgussteile produziert und Ihre Baugruppen montiert, dann sind wir Ihr Ansprechpartner. Oder ist Ihre Produktentwicklung bereits abgeschlossen und das Werkzeug liegt vor? Auch dann übernehmen wir gern für Sie. WERNER WIRTH ist zuverlässiger Dienstleister für jedes Los, von der Nullserie über Kleinserien bis zur Großserien-Fertigung und bietet Ihnen:

• Expertise: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochkomplexer Produkte
• Full-Service-Partner: Egal, ob ein bereits bestehendes Werkzeug von Ihnen beigestellt wird oder ein benötigtes Werkzeug noch produziert werden muss: Wir stehen Ihnen als Full-Service-Kunststoff-Experte kompetent zur Seite und bieten Ihnen von der Erstberatung bis hin zum fertigen Produkt alles aus einer Hand
• Weltweites Netzwerk: In unserer WERNER WIRTH Unternehmensgruppen arbeiten wir Hand in Hand mit verbundenen Unternehmen, um Ihnen bestmögliche Leistungen zu bieten
• Schnell und produktiv: Unsere modernen Spritzgussautomaten und unser Fachwissen in der Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste, Duroplaste und Thermoplastische Elastomere garantieren die zuverlässige Fertigung Ihrer Bauteile
• Sicherstellung der Produktqualität durch Funktionstest sowie Qualitätskontrollen
• Professionelle Konfektionierung und Verpackung Ihrer beauftragten Spritzgussteil

Bei der Verarbeitung der gängigen Kunststoffe setzen wir auf verschiedene Verfahren wie Insert Moulding (auch auf Vertikal-Maschinen), Thermoplast-Schaumspritzgießen oder Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik (1K/2K) und GRD oder Wasserinjektionstechnik zur Reduktion der Taktzeit. Ebenso bieten wir Spritzgießen mit biologischen Materialien und Einlegeteilen und arbeiten mit Spritzguss-Maschinen ab 160 kN bis 2.500 kN Schließkraft.

Die Vorteile dieser Verfahrenstechnik sind unter anderem:

• Effizienz und Wirtschaftlichkeit dank kurzer Produktionszyklus-Zeiten
• Realisierung von komplexen Bauteilkonstruktionen mit leichtem Gewicht
• Möglichkeit, Komponenten in die Dichtungsmasse einzukleben
• Produktion von Teilen mit hoher Festigkeit und langer Haltbarkeit

Zudem bieten wir auch die Services Baugruppenmontage und Baugruppenveredelung an, um Ihre Fertigung zu entlasten. Sollten Sie Fragen haben oder wenn Sie sich gern unverbindlich mit uns austauschen möchten, stehen wir Ihnen gern persönlich zur Verfügung.

Die Kunststoffspritzgussteile-Herstellung ist ein komplexer Prozess mit mehreren Schritten. Folgend haben wir Ihnen die typischen Prozessschritte von der Konzeption bis zur Produktion zusammengestellt:

Produktdesign und Entwicklung: Ist der Bedarf für ein Kunststoff-Spritzgussteil vorhanden, beginnt das Produktdesign mit der Entwicklung des Formteils. Dabei finden Faktoren wie Funktionalität, Ästhetik, Materialauswahl oder auch die Haltbarkeit Beachtung. Unser erfahrenes Team aus Konstrukteurinnen und Konstrukteuren unterstützt Sie neue Formen zu erstellen oder vorhandene 3-D-Daten für den Spitzguss zu optimieren.

3D CAD-Modellierung: Schritt Zwei im Herstellungsprozess ist die Erstellung des CAD-Modells. Dieses ist Grundlage für die Erstellung der Spritzgussform. Diese ist wiederum Grundlage für eine Moldflow-Analyse, die das Fließverhalten verschiedener Kunststoffe simuliert und damit die Herstellbarkeit der Konstruktion noch vor dem Werkzeugbau bewertet.

Materialauswahl: Die Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials ist entscheidend für Leistung und Langlebigkeit des Teils. Materialien werden hinsichtlich ihrer Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Kosten ausgewählt.

Werkzeug- und Formenbau (Mold-Design): Basierend auf dem 3D CAD-Modell und dem ausgewählten Material erfolgt die Spritzgussform-Konstruktion und -Fertigung.

Prototyping: Bevor die Serienfertigung startet, werden Prototypen (T-0 bis T-x Muster) in Absprache mit den Kunden erstellt, die hinsichtlich Design und Funktionalität getestet werden.

Spritzgussprozess: Im Prozess werden alle relevanten Größen im Produktionssetup sichergestellt. Dies sind unter anderem Maschinenschließkraft, Dimension der Spritzeinheit sowie Automationsmöglichkeiten von Materialzuführung, Färbung, Angusshandling bis zur produktionsbegleitenden Qualitätskontrolle.

Weiterverarbeitung/Logistik: Unsere Dienstleistungen umfassen Weiterverarbeitung durch Oberflächenveredelung, Baugruppenmontage oder Gerätebau sowie Lagerung und Belieferung nach Kundenanforderung.