THERMOPLASTE

Beim Hotmelt Moulding arbeiten die Maschinen mit eher niedrigen Temperaturen und weitaus geringerem Einspritzdruck als beim normalen Kunststoffspritzguss. Man nennt dieses Verfahren daher auch Low Pressure Molding, abgekürzt: LPM, oder Niederdruckverguss. Das schont die Bauteile, lässt die Thermoplaste schnell aushärten und ist relativ preiswert. An den Qualitäten der Methode ändert das nichts: Unsere Hotmelt-Vergusswerkstoffe sind für Stecker und Sensoren ebenso geeignet wie für ganze Elektronik-Baugruppen. Sie halten Permafrost ebenso aus wie mittlere Backofentemperaturen, widerstehen Salz sowie Alkohol und können in jede gewünschte Form gebracht werden.

Das richtige Vergussmaterial für Hotmelt Moulding zu finden, ist eine Kunst für sich. Denn wegen der geringen Kühlzeiten bleiben nur wenige Sekunden, um auch filigranste Bauteile lückenlos zu umschließen, keine Kavität auszulassen und ohne Verzug aus der Maschine zu kommen. Da wir umfassend beraten, uns um Werkzeugdesign und -bau kümmern und auch die gesamte Verarbeitungstechnik vom Tank bis zum Extruder bereitstellen, brauchen Sie eigentlich nur noch die Farbe auszusuchen.

Thermoplaste werden im Bereich des Komponentenschutzes aus mehreren Gründen oft eingesetzt:

• Chemische Beständigkeit: Viele Thermoplaste bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion, was sie ideal für den Schutz von Komponenten in rauen Umgebungen macht.
• Flexibilität und Formbarkeit: Thermoplaste lassen sich in nahezu jede Form bringen und bieten so eine große Designflexibilität. Nach dem Abkühlen behalten sie ihre Form bei.
• Isoliereigenschaften: Sie besitzen gute elektrische Isoliereigenschaften, was sie für den Einsatz in der Elektronik- und Elektroindustrie prädestiniert.
• Lösungsmittelfreie 1 K-Systeme: Einsetzbar ohne Mixing ermöglicht dieses Material schnelle Taktzeiten
• Umweltschonend: Viele Thermoplaste bestehen aus biobasierten Materialien (bio based materials)
• Bauteilschonendes Verarbeiten: Das Niederdruck-Spritzguss Verfahren ist ein bauteilschonender Prozess, da das Hotmelt Material bei niedrigen Druck und Temperaturen verarbeitet werden kann.

Profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung, Materialkenntnis und Expertise für nachhaltigen Komponentenschutz und der Tatsache, dass wir eben deshalb auf einen einzigen vertrauensvollen und bewährten Partner setzen: THERMELT.

Bei Fragen zu unserem Sortiment für Hotmelt Moulding Vergussmaterialien freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme, um Sie hinsichtlich Ihrer individuellen, projektbezogenen Anforderungen zielgerichtet beraten zu können.

BOSTIK verfügt über eine umfassende Produktpalette für jede gewünschte Lösung. Die Hotmelt-Vergussstoffe von BOSTIK – Schmelzharze auf Basis von Copolymeren Polyamiden – können in jede gewünschte Form gebracht werden.