HOTMELT MOULDING

Höchstmodulare Verarbeitungsmaschinen zum Umspritzen und Vergießen

Mit Hotmelt Moulding Verarbeitungsmaschinen ermöglichen wir Anwendern mit geringen Einspritzdruck und niedrigeren Temperaturen als beim Kunststoffspritzguss Bauteile zu vergießen.

Unsere WERNER WIRTH Verarbeitungsmaschinen zum Umspritzen und Vergießen sind so modular aufgebaut, dass sie sich problemlos ändern, ergänzen und erweitern lassen – je nach Bedarf. Die Modularität ermöglicht es von der Tank-Technik auf Extruder zu wechseln, von horizontaler auf vertikale Befüllung. Damit bieten die Maschinen eine nahtlose Anpassung an wechselnde Produktionsbedürfnisse.

Als Lösungspartner für Komponentenschutz aus einer Hand bieten wir Ihnen auch die passenden Materialien, Hotmelt-Werkzeuge und Verguss-Dienstleistungen.

Hotmelt Moulding Vergussplattformen von WERNER WIRTH bieten optimale Lösungen für verschiedenste Herausforderungen:

  • Wir liefern Maschinen vom Einstiegsmodell bis zum leistungsfähigen Groß-Serienmodell
  • Individuelle Konfiguration der Technik
  • Höchste Arbeitssicherheit
  • Modular, anpassungsfähig und jederzeit erweiterbar
  • Wir beraten Sie zu Ihren Anforderungen
Hotmelt Moulding

Hotmelt Lösung zur Abdichtung von Elektronik gegen feuchtebedingte Einflüsse im Bereich Automotive und Klimatechnologie.

Hotmelt Moulding

Beispiel vom Einsatz Hotmelt Material zur Abdichtung von Elektronik gegen feuchtebedingte Einflüsse und chemische Substanzen im Bereich der Agrartechnik.

Hotmelt Moulding

Anwendungsbeispiel von Hotmelt Material anstelle von klassischer Vergussmassen im Einsatzbereich der Haustechnik zum Schutz vor Vibrationen.

Modulare Verarbeitungsmaschinen Hotmelt Moulding

PROTECTION

Vom preisgünstigen Einstieg bis zum komplexen Großserienmodell

Das Hotmelt Moulding Lieferprogramm von WERNER WIRTH reicht von der Handpistole für die Kleinserienfertigung bis zur komplexen Spritzgussmaschine für Einlegeteile, sodass für jede Kundenanforderung die individuell optimale Lösung zusammenzustellen ist. Und unsere Beratungsleistung überzeugt ebenfalls – ganz schnell.

Planen Sie Ihre neue, maßgeschneiderte Hotmelt-Vergussplattform gemeinsam mit uns und entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten. Ob Einzelarbeitsplatz für Kleinserien oder Großserienmodul, das sich nahtlos in Ihre Produktionsstraße einfügt: Wir sind es gewohnt, ganzheitlich in großen Zusammenhängen zu denken, nicht das kleinste Detail zu vergessen und dabei irgendwo noch einige Minuten herauszuholen – für noch effizientere Produktionsabläufe.

Hotmelt Moulding Verarbeitungsmaschinen

Hotmelt-Spritzguss und -Vergussplattformen im Überblick

Lernen Sie jetzt unsere große Auswahl an ergonomischen Hotmelt-Moulding-Maschinen kennen, die für den Verguss von Kabeln, Steckern, Spulen und Sensoren ebenso geeignet sind wie für ganze Elektronik-Baugruppen. Welche Plattform erfüllt Ihre individuellen Anforderungen am besten?

verarbeitungstechnik hotmelt moulding maschinen

Handgerät zur Labor- und Musterfertigung TM 2000

Mit der Serie TM 2000 bieten wir Ihnen elektronisch geregelte Handauftragsgeräte zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden an. Das System TM 2000E, das Sie auch leihweise nutzen können, löst Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb. Das System TM200Z ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion ausgelegt. Durch Montageständer und Zeitsteuerung sichert es reproduzierbare Ergebnisse.

Die Geräte der Serie TM 2000 lassen sich schnell befüllen. Sie zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung und eine optimale Zeitsteuerung aus. Der Verguss erfolgt im Niederdruckspritzgussverfahren in einem Druckbereich von 1,5 bis 5 bar.

Die Temperatur ist mit einer Genauigkeit von ± 1°C stufenlos einstellbar. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. Die Verwendung von Aluminiumwerkzeugen bewirkt geringe Werkzeugkosten.

Hotmelt Vergussplattform TM 2200

Das preisgünstige Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung
Mit der Vergussanlage TM 2200 präsentieren wir den kostengünstigen Einstieg in die Hotmelt Moulding-Verarbeitung. In der Standardvariante erhalten Sie das modular aufgebaute System mit dem Tankgeräte TM 1004 und dem Spritzkopf TM 1010.

Produktbeschreibung TM 2200:
Die Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen.

Der manuelle Schiebetisch mit der Werkzeugunterhälfte kommt dem Bediener entgegen. Dies sorgt für ein einfaches und bedienerfreundliches Einlegen der Teile. Nach dem Einfahren der Formunterhälfte ist die Anlage wieder voll gekapselt und bietet so ein hohes Maß an Sicherheit.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird der rein pneumatisch gesteuerte Zyklus gestartet. Mit einer Schließkraft von bis zu 700 kg ist die TM 2200 die ideale Lösung für die Verarbeitung von Klein- und Mittelserien.

Durch die einzigartige Vielseitigkeit der WERNER WIRTH Vergussplattformen kann auch die TM 2200 von unterschiedlichen Materialaufbereitungseinheiten – vom Tankgerät bis zum Extruder – versorgt werden.

hotmelt-moulding TM2200

Hotmelt Vergussplattform TM 2300

Vollmodulare Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für fast jede Applikation
Durch ihren konsequent modularen Aufbau bildet die Vergussstation TM 2300 die flexibelste Lösung für die Produktion Ihrer Hotmelt-Applikation.

Produktbeschreibung TM 2300:
Alle gängigen Standardwerkzeugkonzepte sind mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen umzusetzen ¬– bis hin zur Aufnahme von Heißkanalwerkzeugen. Die je nach Prozessanforderung durch das verwendete Vergussmaterial benötigte Kühlung oder Temperierung erfolgt indirekt durch die Werkzeugaufnahme, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und lose Schläuche sowie Schlauchanschlüsse am Werkzeug überflüssig macht.

Ein- oder Multipunktanguss ist vertikal wie horizontal realisierbar. Sie können durch die je nach zu verarbeitenden Materialien benötigten Materialaufbereitungssysteme versorgt werden. Die Schließkraft umfasst im Standard 1400 kg und ist durch unterschiedliche Zylindergrößen oder den Einsatz zusätzlicher Werkzeugverschlusssysteme zu erweitern. Die manuell geführte Unterform kommt dem Anwender entgegen und bietet so ungehinderten Zugang zum Einbringen der zu verarbeitenden Teile. Die variable Aufnahmeebene der Oberform bietet eine Schließwegreduktion zur Erreichung kürzest möglicher Schließzeiten.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM 2300 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten Sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Die Erfüllung der Maschinensicherheitsrichtlinie nach Level D bietet maximale Arbeitssicherheit, die weit über die Minimalanforderungen hinausgeht.

Durch ihre einzigartige Flexibilität bildet die Vergussplattform TM 2300 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur vom Extruder versorgten Doppel-Vergussstation oder einer Inlinelösung für die Großserie.

hotmelt-moulding TM2300

Hotmelt Vergussstation TM 2500-4

Hochflexible Verarbeitungsmaschine mit manueller Schließung für Kleinserien
Als kostengünstige Standardvariante mit Tankgerät TM 1004 bietet die Vergussstation TM 2500-4 den idealen Einstieg in die Hotmelt-Verarbeitung.

Produktbeschreibung TM 2500-4:
Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-4 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme für den Anguss in der Trennebene. Die pneumatisch getriebene untere Werkzeughälfte kommt dem Bediener entgegen und bietet maximale Arbeitssicherheit durch den kombinierten mechanischen und pneumatischen Werkzeugverschluss mit einer Schließkraft von bis zu 1500 kg. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird das Werkzeug bis auf 5 mm Öffnungsraum geschlossen und durch den Startknopf am Verschlusshebel pneumatisch verschlossen und der Spritzgussprozess gestartet.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM 2500-4 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten Sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis.

Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM2500 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für mittlere Serien.

hotmelt-moulding TM2500

Hotmelt Vergussplattform TM 2500-TWIN

Doppelte Produktivität mit nur einem Bediener
Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen.

Produktbeschreibung TM 2500-TWIN:
Als Standardvariante mit Tankgerät TM 1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die Hotmelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen.

Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene.

Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung sorgt bei der Werkzeugschließung mit einer Schließkraft von 1500 kg für maximale Arbeitssicherheit.

TM2500 Twin hotmelt-moulding

Hotmelt-Vergussplattform TM 2500-5

Hochflexible Niederdruckspritzguss-Verarbeitungsmaschine mit halbautomatischer Werkzeugschließung
Als kostengünstige Standardvariante bietet die TM 2500-5 Vergussstation mit Tankgerät TM 1004 den idealen Einstieg in die Niederdruckspritzguss-Verarbeitung.

Produktbeschreibung TM 2500-5:
Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen.

Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-5 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme für den Anguss in der Trennebene.

Mittels der praktischen Einhandbedienung wird das Werkzeug bis auf 5 mm Öffnungsraum geschlossen, durch Betätigen des Startknopfs am Verschlusshebel dann die pneumatische Schließung ausgelöst und der Spritzgussprozess gestartet.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox können zwei TM 2500-5-Plattformen an einer Materialversorgung betrieben werden. So erhalten Sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzen-Verhältnis.

Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM 2500-5 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur von einem Extruder versorgten Doppel-Vergussstation für mittlere Serien.

hotmelt-moulding TM2500-5

Hotmelt-Spritzgussplattform TM 4500

Klassische Vergussplattform mit automatischem Schiebetisch und maximaler Arbeitssicherheit
Die Vergussstation TM 4500 ist speziell für mittlere Serien in der Niederdruckspritzgusstechnik konzipiert. Die kompakte Bauform ermöglicht eine produktive Fertigung von kleinen bis mittelgroßen Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen.

Produktbeschreibung TM 4500:
Die TM 4500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene.

Die unteren Formenhälften wechseln auf einem automatischen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 1400 kg.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM 4500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten Sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis.

Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM 4500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur Doppel-Vergussstation für die größeren Serien, die vom Extruder versorgt wird.

hotmelt-moulding TM4500

Hotmelt Spritzgussplattform TM 6500

Leistungsfähige Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für den Großserienbetrieb mit maximaler Schließkraft von 3000 kg
Die Niederdruckspritzgussmaschine TM 6500 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von zwei gleichen oder auch unterschiedlichen Umspritzungen an Einlegeteilen, z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen.

Produktbeschreibung TM 6500:
Die TM 6500 ist durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Werkzeugaufnahmen gekennzeichnet. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten, je nach Spritzkörpergröße.

Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften kommen dem Bediener entgegen und fahren auf einem automatischem Schiebetisch unter die Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz ab, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch, und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 3000 kg.

Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM6500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. Dadurch erhalten Sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis.

Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM 6500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für die größeren Serien.

hotmelt-moulding TM6500

Hotmelt Spritzgussplattform TM 6800

Vielseitige Hotmelt Verarbeitungsplattform mit größtmöglicher Flexibilität für höchste Ansprüche und meisterhafte Performance mit Schließkraft bis 6000 kg
Die Spritzgussmaschine TM 6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen, z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen.

Produktbeschreibung TM 6800:
Die TM 6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250°C mit max. 50 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Ein horizontaler Schiebetisch der Unterformen ist möglich, ebenso wie die Schiebetischversion direkt zum Bediener hin. Zudem kann die Anlage auch in Inline Prozessen eingesetzt werden, ebenso wie eine automatische Bestückung oder Werkzeuge durch einen Roboter möglich ist. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform.

Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM 6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.

WERNER WIRTH Hotmelt Moulding Maschine TM 6800

Hotmelt Spritzgussplattform TM 8000

Verarbeitungs-Plattform für komplexe thermoplastische Umspritzungen

Die TM 8000 steht für einen Anlagentyp, der ganz individuell auf Kundenprojekte zugeschnitten werden kann. Die Werkzeugaufnahme ist auf einen optimalen Produktionsprozess abgestimmt. Sie kann wahlweise als Schiebe- oder Rundtakttisch, aber auch als Inline-Lösung konfiguriert werden. Die Werkzeuggrößen lassen sich individuell an das Produkt anpassen und zeichnen sich in Breite, Höhe und Tiefe durch größtmögliche Flexibilität aus.

Die Werkzeugabmessungen bieten genügend Platz auch für relativ große Kavitäten oder ermöglichen eine Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten. Die Befüllung der Kavitäten kann sowohl über Kalt- als auch Heißkanal erfolgen. Die Bedienung einer TM 8000 kann durch einen Bediener aber auch vollautomatisch erfolgen – von der Bestückung bis zur Entnahme. Die Steuerungsmöglichkeiten erlauben dabei eine komplette Überwachung der Prozesse vor, während und nach dem Verguss.

WERNER WIRTH Hotmelt Moulding Anlage TM 8000 für individuelle Kundenanforderungen

Aufschmelzsysteme

Tankgeräte, Extruder und Beutelschmelzgeräte von WERNER WIRTH

Wir sind der Partner, der das mit den Thermoplasten immer gebacken bekommt. Laien erklärt man diese Technologie am besten am Beispiel von Käse. Aber verlassen Sie sich darauf, dass wir keinen produzieren.

WERNER WIRTH bietet geballtes Fachwissen rund um stabile Viskositätsverhältnisse in Tankgeräten, die diffizilen Scherkräfte im Extruder und gesicherten Luftabschluss im Beutelschmelzer. WERNER WIRTH findet garantiert auch für Ihre Anforderungen das richtige Rezept und die perfekte Technik.

hotmelt moulding aufschmelzsysteme tanktechnik extruder

Tanktechnik TM 1004 – TM 1206

Die WERNER WIRTH-Tankgeräte sind speziell konzipiert für die Verarbeitung von niederviskosen thermoplastischen Werkstoffen mit Verarbeitungstemperaturen von maximal 250°C.

Die Einstiegslösung in die Hotmelt-Verarbeitungstechnik, mit der Werkstoffe in Granulatform verarbeitet werden. Die Serie TM 1000 ist an allen unseren Verarbeitungsplattformen einsetzbar – je nach verwendetem Gerätetyp mit diversen Features wie z.B. Levelsensor, Wochenzeitschaltuhr oder Temperaturabsenkung.

Die Verarbeitung von Hotmelt-Werkstoffen findet in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen statt. Vom einfachen Dispensen von Hotmeltklebern bis hin zum formgebenden Verguss in der Niederdruckspritzgusstechnik erfüllen Tankgeräte die Funktion der Materialaufbereitung, Bevorratung und Förderung.

Produktbeschreibung TM 1004 – TM 1206:
Die Geräte finden Einsatz in WERNER WIRTH-Vergussmaschinen, in komplexen Inline-Produktionslinien oder im semi-manuellen Standalone-Betrieb. Der Aufbau ist zur Vermeidung des sogenannten „Vercrackens“ optimiert. Alle Geräte verfügen über einen einstellbaren Bypass. Durch unterschiedliche Tank- und Pumpengrößen lassen sich die Geräte individuell für die Bedarfe des Einsatzfalls konfigurieren.

In Verbindung mit unserer innovativen Ventiltechnik und Qualitätsschlauchpaketen bieten unsere Tanksysteme eine kostengünstige Möglichkeit, Hotmelt-Werkstoffe aufzuschmelzen und prozessgerecht der Applikation zuzuführen. Die Systeme werden in Deutschland nach den hier gültigen Qualitäts- und Sicherheitsstandards hergestellt. Der WERNER WIRTH Vor-Ort-Service und unsere Hotline stehen Ihnen gern zur Verfügung.

Extrudertechnik TM 1500

Der Einsatz von Extrudern in der Hotmelt-Technologie bietet Vorteile, die übliche Tanksysteme nicht bieten können.

Komfortabel und prozesssicher: Konzipiert für die Verarbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen in Granulatform – sogar für höherviskosere und farbige Verguss- oder Spritzgussmaterialien. Die Extruder der Serie TM 1500 sind in alle unsere Plattformen integrierbar und bieten hilfreiche Features wie z.B. Touchpanel, vom Inverter gesteuerter Antrieb und eine auf den Materialbedarf abgestimmte Aufschmelzleistung u.v.m.

Grundsätzlich bietet der Einsatz der Extruder-Technologie nicht nur die Möglichkeit, Hotmelt-Werkstoffe zu verarbeiten. Durch seinen grundlegenden technischen Aufbau und das Design der Schneckentechnologie ist auch die Verarbeitung anderer unterschiedlichster Werkstoffe möglich. Den materialtypischen Grunddaten entsprechend können in Extrudern auch Polyester, EVAs, Polyolefine/Polyalkene und Polyamide verarbeitet werden.

Produktbeschreibung TM 1500:
Die Technik entwickelt sich ständig weiter und die Einsatzgebiete werden immer umfassender. Parallel dazu steigen die Anforderungen an die Spezifikation der eingesetzten Bauelemente. Dieser Trend hat auch und insbesondere Bedeutung für die physikalische und chemische Belastung des Komponentenschutzes. Ob es um die Automobilbranche geht oder um die Elektronikindustrie, die Kommunikationstechnik, die Medizinindustrie oder um Weiße Ware: Die Verwendung chemischer Substanzen, die mechanische Beanspruchung sowie sehr hohe thermische Belastungen und Vibrationen sind typische Problemfelder, in denen ein aktiver Schutz der Baugruppen gefragt ist.
Bei der Verarbeitung von Hotmelt-Werkstoffen in der Niederdruck-Vergusstechnik ist Flexibilität Trumpf. Hersteller elektrischer und elektronischer Baugruppen erwarten Komponentenschutzsysteme, die schnell, flexibel und bei gleichbleibend hoher Qualität Lösungen anbieten. Der Bereitstellung hochwertiger Werkstoffe kommt die gleiche Bedeutung zu wie der gezielten Auslegung entsprechender Werkzeuge und Verarbeitungssysteme.

hotmelt-moulding Extrudertechnik TM1500

Beutelschmelzgerät TM 1403

Das Gerät dient zum Schmelzen, Ausstoßen und Applizieren von reaktiven und anderen temperaturempfindlichen Schmelzklebern.
Für die Verarbeitung hochtemperaturbeständiger, reaktiver Verguss-Polyamide der Produktgruppe PAR ist der Einsatz des Beutelschmelzgerätes TM1402 notwendig – und an jeder unserer Vergussanlagen möglich. Das Material wird mittels einer gesteuerten Heizplatte unter Luftabschluss aufgeschmolzen und ins Werkzeug gefördert.

Zum Nachfüllen wird der geleerte Beutel einfach durch einen neuen ersetzt. Der Klebstoff wird mit einem Hydraulikkolben gegen die Schmelzplatte gedrückt. Durch denselben Mechanismus wird der Klebstoff direkt in den beheizten Schlauch und schließlich in den Applikationskopf befördert. Die überwiegend schrittweise erhitzte geschmolzene Substanz ist während des gesamten Prozesses vor Feuchtigkeit, Luft und Staub geschützt. Nur die erforderliche Klebstoffmenge wird geschmolzen – der Rest bleibt kühl und unverbraucht („Melt-on-Demand“).

Produktbeschreibung TM 1403:

  • Schmelzen, Zufuhr und Applikation direkt aus dem Beutel
  • Geregelter Klebstofffluss: Der Kleber, der zuerst geschmolzen wird, wird auch zuerst aufgetragen
  • Absolut schonender Umgang mit Schmelzkleber (besonders reaktiver Schmelzklebstoff)
  • Stufenlose Einstellung des Versorgungsdrucks (bis zu 60 bar)
  • Geringstmögliche thermische Belastung des Klebstoffs durch schrittweises Aufwärmen
  • Hermetisch abgeschlossenes System: weder Trockenluft noch Stickstoff erforderlich; die Hotmelt-Substanz gerät zu keinem Zeitpunkt mit der Umgebung (feuchte Luft usw.) in Kontakt
  • Kompaktes, mobiles Gerät für kleine und mittlere Applikationsmengen
  • Auch in mehreren Betriebsjahren praktisch keine Reinigungs- und Wartungsarbeiten erforderlich
  • Unübertroffene Qualität und Leistung auch unter rauen Betriebsbedingungen.
hotmelt-moulding Beutelschmelzgeraet TM140

Hotmelt-Werkzeuge

Jedes Stück ein Musterbeispiel für höchste Ingenieurskunst.

Bei aller Bescheidenheit vergleichen wir diese Sparte gern mit Uhren- oder Automobil-Manufakturen. Schließlich werden hier fast ausschließlich Unikate gefertigt – von erfahrenen Werkzeugmachern in bedingungsloser Qualität. Unsere Werkzeugmacher dürfen auch gern Ecken und Kanten haben – solange sie selbst bei der simpelsten Aluminiumform darauf verzichten, welche zu produzieren. Schließlich muss das ausgefeilte Serienwerkzeug am Ende reibungslos laufen.

WERNER WIRTH fängt daher gern schon bei der Musterform im Entwicklungsstadium an und bietet nach Hunderten von erfolgreich abgeschlossenen Projekten umfassendes Know-how bis zu hochkomplexen Werkzeugen mit Schieber- und Auswerfersystemen, unterschiedlichen Angusstechniken oder angusslosen Heißkanalsystemen. Und richtig, wir sind jederzeit in der Lage, Qualität zu reproduzieren.

hotmelt moulding werkzeuge

Lösungen für individuelle Herausforderungen

Planen Sie Ihre neue, maßgeschneiderte Hotmelt-Vergussplattform gemeinsam mit uns und entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten im Komponentenschutz. Ob Einzelarbeitsplatz für Kleinserien oder Großserienmodul, das sich nahtlos in Ihre Produktionsstraße einfügt: Wir sind es gewohnt, ganzheitlich in großen Zusammenhängen zu denken, nicht das kleinste Detail zu vergessen und dabei irgendwo noch einige Minuten herauszuholen – für noch effizientere Produktionsabläufe.

Unsere Expertise besteht nach fast 50-jähriger Erfahrung im Elektronikbereich darin, sich multidisziplinär auszukennen, individuell zu planen, ganzheitlich zu beraten – und auf Wunsch auch alles aus einem Guss anbieten zu können. Das heißt: Wir liefern Ihnen neben den Verarbeitungsmaschinen, Aufschmelzsystemen, Kühlaggregaten und Temperiergeräten auch die perfekt geeigneten Werkstoffe, konstruieren und bauen selbst hochkomplexe Werkzeuge, liefern die Ventiltechnologie und das komplette Zubehör. In jedem Fall profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how.

Und wenn es etwas nicht gibt, dann bauen wir es ganz kundenindividuell. Apropos: Übrigens übernehmen wir sehr gern auch die Fertigung in beliebigen Stückzahlen für Sie.

Kompakt erklärt: Hotmelt Moulding - formgebender Verguss

KONTAKT

Wir sind gern für Ihre Anfragen da.

Haben Sie Fragen zum Thema Hotmelt Moulding oder möchten Sie sich gern unverbindlich mit uns zum formgebenden Verguss austauschen? Gerne stehen wir Ihnen als Ansprechpartner zur Verfügung.

Lassen Sie uns sprechen, damit wir Sie bei Ihrem Projekt mit unseren Lösungen unterstützen können.

Gern können Sie mich auch direkt anrufen: +49 40 75 24 9114

Ihr Bernd Conrad

Bernd Conrad Sales WERNER WIRTH